超聲波切割的原理與傳統(tǒng)意義上的切割完全不同。超聲波切割是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割材料的目的。所以超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。
超聲波切割刀切割的方式：
1、式：就是將超聲波加載到切割的上，使產(chǎn)生超聲波振動，從而起到切割的效果；
2、砧板式砧：將超聲波振動加載到切割的底模上，這個底模就好比生活中用的砧板，使砧板產(chǎn)生超聲波振動，同樣可以起到切割的效果，而切割的無需做任何改變，使用普通即可。兩種切割方式適用于不同的工藝條件和切割對象。

超聲波切割刀的優(yōu)勢：
1、范圍廣：各種紡織材料都可被超聲波切割。例如天然纖維、合成纖維, 包括芳族聚酞胺纖維、碳纖維和玻璃纖維等的梭織物、無紡布及針織物均可被超聲波切割；
2、無污染：超聲波切割時, 設(shè)備僅加熱到50 ℃ 左右, 不會產(chǎn)生煙塵和臭味, 也排除了切割時出現(xiàn)傷害和起火的危險；
3、可靠性高：超聲波發(fā)生器工作時會產(chǎn)生20一40KHZ的電磁振動, 并通過壓電陶瓷轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振蕩。這種振蕩被傳輸?shù)匠暡ㄇ懈畹逗托枰懈畹牟牧仙? 并從其內(nèi)部發(fā)熱, 再機(jī)械地分割這塊材料。與高溫切割相反, 超聲波使用的主要是機(jī)械能而不是熱能，對超聲波切割刀的磨損??；
4、切割整齊：切邊緣十分整齊, 織物的經(jīng)紗和緯紗均不會出現(xiàn)移位或脫出。可在拉幅機(jī)和圓筒狀織物剖幅機(jī)上以高達(dá)10 米/ 分的速度對棉織物和粘膠織物進(jìn)行剪裁。非熱塑性材料切割時,對纖維進(jìn)行處理或纖維進(jìn)入超聲波工作區(qū)后, 其邊緣出現(xiàn)熔合；
5、傳統(tǒng)對比：冷切割加工相比, 使用超聲波切割時熱塑性材料被切開后, 切口邊緣便會熔合起來。熱切割加工相比, 使用超聲波切割可使被切割的織物邊緣十分柔軟, 避免出現(xiàn)熔融收縮而產(chǎn)生邊緣過度增厚。由于超聲波是從織物的內(nèi)部而不是從外部來加熱, 所以不會使織物發(fā)黃。

超聲波切割刀的優(yōu)點：
1、超聲波切割刀速度快，效率高，無污染，易應(yīng)用于自動化生產(chǎn)；
2、合適的振幅和送料速度可提高切割質(zhì)量；
3、超聲波切割刀功率大，更適用于轎車、的胎面切割；
4、切割速度取決于切割輪胎橡膠的角度和厚度。

超聲波切割刀的應(yīng)用范圍：
生膠分切、管子切割、凍肉切割、糖果切割、巧克力切割切割、印刷線路板切割、工業(yè)切割、飾業(yè)切割、塑料制品切割加工、食品加工、印刷工業(yè)切割、汽車工業(yè)天然纖維分割（可分細(xì)線路）、合成纖維深挖（多層電路切斷）、塑料外殼切割加工、薄的人造樹脂括漆加工、紙張切割、底膠片切割等等。半鋼胎切割、子午胎切割、內(nèi)襯層切割、胎側(cè)切割。而且，超聲波切割機(jī)的用途還可以擴(kuò)展，如挖孔，鏟挖，刮漆，雕刻，分條等等。
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